Цемент и портландцемент в чем разница

Отличительные особенности портландцемента

Отличительные особенности портландцемента Цемент – это группа строительных материалов, используемых в качестве вяжущего в строительных смесях и растворах. Вопрос, чем отличается цемент от портландцемента, является некорректным. Портландцемент (ПЦ) – это разновидность цементов, которая используется чаще, чем все другие виды этого материала вместе взятие, такие как глиноземистые, высокоглиноземистые, гипсоглиноземистые и другие.

• Что такое портландцемент
• Как изготавливают портландцемент?
• Этапы образования цементного камня
• Области применения портландцемента

Цемент – это группа строительных материалов, используемых в качестве вяжущего в строительных смесях и растворах. Вопрос, чем отличается цемент от портландцемента, является некорректным. Портландцемент (ПЦ) – это разновидность цементов, которая используется чаще, чем все другие виды этого материала вместе взятие, такие как глиноземистые, высокоглиноземистые, гипсоглиноземистые и другие.

Как изготавливают портландцемент?

Исходные сырьевые материалы для производства самого простого варианта портландцемента, который, как правило, называют «обычным цементом», – перемолотый клинкер и гипс. Этапы изготовления вяжущего:

• Изготавливают клинкер путем нагрева извести и глины, взятых в определенных пропорциях, в специализированных печах до температуры +1450°. При таких температурах компоненты не плавятся, а агрегируют, образуя единое целое. Полученный клинкер в условиях ограниченной влажности может храниться несколько лет.
• Образовавшиеся в процессе нагрева гранулы перемалывают.
• Измельченный клинкер и гипс смешивают.

Для получения вяжущих с особыми свойствами к базовым компонентам добавляют силикаты, алюминаты, минеральные добавки – пемзу, туф, кремнеземистые отходы.

Производство цементов общестроительного назначения, к которым относится портландцемент без минеральных добавок и с минеральными добавками в количестве – до 20% от общей массы, регламентируется ГОСТом 31108-2003.

Этапы образования цементного камня

После смешивания портландцемента с водой его твердение происходит в течение нескольких часов. Первоначальное упрочнение осуществляется за счет реакции воды с гипсовым компонентом и трехкальциевым алюминатом. В ходе этого процесса формируется кристаллическая структура моносульфата, алюмината кальция гидрата, эттрингита. На следующих этапах твердения происходит развитие сил натяжения, благодаря медленному протеканию реакции H₂O с трехкальциевым силикатом. В результате процесса образуется силикат кальция (CSH гель), главное отличие которого – аморфная структура. На всех стадиях твердения происходит обволакивание и связывание в единый искусственный камень мелких и крупных заполнителей раствора.

Области применения

Портландцемент традиционного состава широко используется в следующих отраслях:

• Монолитное строительство – устройство фундаментов, возведение стен, заливка перекрытий.
• Изготовление широчайшего ассортимента ЖБИ, среди которых фундаментные и стеновые блоки, плиты перекрытия, бортовые камни, ФЭМ и многие другие.
• Изготовление сухих смесей. Сухие смеси – высокотехнологичное современное решение в строительной отрасли, поскольку приготовление таких материалов в заводских условиях обеспечивает точную дозировку компонентов и полное соблюдение других технологических правил. В компании «Лентехстром» сухие строительные смеси проходят тщательную проверку в лаборатории предприятия, а их качество подтверждается соответствующими сертификатами.

При сжатых сроках строительства используют быстротвердеющие ПЦ, которые достигают марочной прочности уже через трое суток. Обычные – через 28 суток. Такой скорости упрочнения добиваются путем добавления компонентов вулканического происхождения и гранулированного шлака. При постройке подземных сооружений используют сульфатостойкие ПЦ, в состав клинкера которых вводят доломит и трепел.

Особенности портландцемента «Полигран»

На производственных мощностях компании «Лентехстром» выпускают портландцементы различного состава и областей применения:

• Д0 – портландцементы без минеральных добавок, подходят для строительства объектов, запланированных для эксплуатации в условиях повышенной влажности. При выборе вяжущего следует обращать внимание на степень помола. Оптимальным является зерно величиной 15-20 мкм.
• Д5 – схож по своим свойствам с аналогом марки Д0.
• Д20 – портландцемент с минеральными добавками в количестве до 20% от общей массы материала. Востребован в монолитном строительстве объектов жилого и производственного назначения, для изготовления бордюрного камня, вибропрессованной тротуарной плитки, блоков сборных и монолитно-сборных фундаментов.

Чем отличается цемент от портландцемента?

Под технологической спецификой использования цементного раствора подразумевается то, как он застывает после заливки в опалубку, форму или на какую-либо поверхность, когда состав готовится по всем действующим требованиям и соблюдается пропорция между ингредиентами. При этом для достижения цементом максимальной прочности необходимо выждать некоторое время.

Если он еще не приобрел соответствующие прочностные характеристики, следует избегать нагрузок на цементную поверхность, поскольку велика вероятность деформации и появления трещин. То, как трансформируется бетонная смесь, какие стадии при этом проходит, и какие факторы определяют этот процесс, рассмотрим дальше.

Этапы и время формирования бетона

Типовая бетонная смесь твердеет в течение 30 дней. А когда нужно создать сверхпрочный бетонный фундамент для постройки сооружения, здания либо под промышленное оборудование, этот срок продлевается вдвое или даже втрое и может достигать 90 дней. В быту, например, когда создается стяжка, укладывается керамическая плитка, обустраиваются дорожки или отмостки из бетона, уже спустя 72 часа можно ходить по их поверхности.

Основные этапы создания бетонного слоя следующие.

• 1 – Схватывание. Начинается приобретение бетоном прочности.
• 2 – Твердение. Смесь достигает своего оптимального состояния.

Одним из ключевых свойств цемента как связующего стройматериала является его схватываемость. Насколько быстро она проявляется, зависит от температурных условий. Когда вокруг достаточно тепло (от 20-22оС) и на бетонную поверхность непосредственно воздействует солнечный свет, состав схватывается примерно в течение 2-3 часов. А при температуре около 0оС потребуется не меньше 20 часов.

Важно помнить! На начальном этапе высыхания бетона следует избегать каких-либо действий с ним, поскольку он еще подвижен и можно значительно продлить процесс схватывания.

Согласно техническим нормам, действующим в строительной сфере, после того, как поверхность схватилась, цемент затвердевает. В большинстве случаев на это уходит около 30 дней. Цементный слой считается полностью затвердевшим, если он приобрел форму, достаточную для начала следующего запланированного этапа строительства, например, финальной отделки стен или пола.

Следует обратить внимание на актуальность упомянутых промежутков времени, в течение которых высыхает бетон, исключительно при поддержании оптимальной температуры и влажности внешней среды в месте проведения работ. В таком случае будет обеспечиваться более быстрое застывание, особенно если используемое сырье высокого качества.

Важное уточнение! Чтобы нанесенные слои приобретали необходимые свойства, следует обеспечивать соблюдение пропорций при смешивании ингредиентов бетонного состава, то есть правильное разбавление водой, укрепление путем использования высококачественных добавок. В таком случае бетон получит нужные характеристики. Он гарантированно быстро затвердеет как при заливке, как и в процессе кладки блоками.

Чем отличается цемент от портландцемента?

Современные специалисты в строительной сфере постоянно используют составные цементно-песчаные смеси. Кроме того, песок в них может заменяться другими видами инертных стройматериалов, например, гравием, керамзитом или гранитным щебнем.

Правила приготовления состава и специфика производства

Чтобы получить смесь с максимально высоким качеством и отличными эксплуатационными характеристиками, необходимо смешивать ингредиенты, соблюдая определенные пропорции. Результат во многом зависит от процентного содержания воды в готовом цементном растворе. Крайне важно обеспечивать точность при создании любого состава, используемого в строительстве, так как это гарантирует наличие у него необходимых эксплуатационных характеристик, в частности, прочности и устойчивости к воздействию различных факторов внешней среды.

Технологические свойства стандартного цемента могут улучшаться. Для некоторых марок этого стройматериала производители обеспечивают:

• устойчивость к воздействию влаги;
• морозостойкость;
• повышенную текучесть, позволяющую равномерно заливать массу в опалубку или отделывать разные поверхности, нанося ее слоями;
• пластичность и высокое качество клеящего состава при облицовке плиткой, в том числе благодаря добавлению смолообразных ингредиентов.

Цемент обладает таким универсальным свойством как возможность использования в качестве основы для получения нужного стройматериала, как напоминающего изначальный, так и с абсолютно другой формой. Так, строители зачастую делают заготовки бетонной смеси в необходимых объемах, а на производстве выпускается железобетон с высокими показателями прочности, которая обеспечивается благодаря армированию быстро затвердевающим веществом.

Важно! Особенностью бетона является то, что в его основе цемент, в дополнение к которому добавляется песок и другие ингредиенты, придающие стройматериалу его характеристики.

Альтернативная разновидность цемента

Кроме вышеописанного, может использоваться альтернативный вяжущий материал. Он был изобретен в 1824 году и получил свое название от английского острова Портленд, на котором производится добыча известняка, визуально напоминающего эту смесь.

В процессе производства для получения такого продукта дробится клинкер, после чего в него добавляется мел и таким образом регулируется гидратация, то есть материал становится менее термически активным. Тщательно анализируя составы цемента и портландцемента для определения различий между ними, можно определить наличие таких составляющих:

• трехкальциевый силикат (L алит);
• солевидный феррит (браунмиллерит);
• силикатный дикальций (белит);
• трехкальциевый алюминат (целит).

Процедура производства этого продукта.

• 1 – Подготовка сырой основы.
• 2 – Изготовление клинкерной производной.
• 3 – Трансформация составляющих в цемент с различной структурой и другими характеристиками.

В качестве сырья используются такие минеральные вещества:

• оксид кальция – 44%;
• оксид кремния – 14,5%;
• оксид алюминия – 3,5%;
• оксид железа – 2%;
• оксид магния – 1,6%.

Добыча таких ингредиентов осуществляется открытым способом или в шахте. Композицию составляющих необходимо дополнить известняком, глиной, бокситами, железной рудой или полученным в процессе литья остатками. Следующие этапы технологического процесса, в том числе повышение температуры, при которой обрабатывается сырье, до 14800С, приводят к созданию клинкерного строительного материала, измельчаемого после добавления кальциевого сульфата и гипса.

Смешиваясь с водой, такой материал через несколько часов отвердевает и превращается в силикагель. При сочетании с известью и пластификатором природного происхождения (известняком) создается быстро устанавливаемый бетон, а в случае применения извести отдельно выпускается другой продукт, обладающий необходимым уровнем текучести для проведения наружных работ.

Отличия между цементом и портландцементом

Следует отметить, что постановка вопроса не совсем правильная, так как портландцемент – это только разновидность строительного материала, а цемент – целая категория порошкообразных продуктов со связующими свойствами.

Портландцемент имеет такие характерные отличия:

• максимальная прочность – плотность, устойчивость к механическому воздействию и износу;c
• морозостойкость – материал устойчив к действию низких температур;
• наличие в структуре мелкофракционных составляющих, позволяющее придать продукту влагостойкость и способность быстро затвердевать;
• доступность – благодаря невысокой себестоимости сырья у материала доступная цена;
• простота приведения в рабочее состояние: понятный алгоритм действий и минимальное количество правил. В соответствии с ГОСТ материал может быть таких марок: M400, М500, M550, M600 и M700. Каждая из них имеет определенное целевое назначение. Портландцемент обладает широкими возможностями, но есть и другие производные материалы с разной структурой и количеством дополнительных ингредиентов, рассматривая которые, можно выявить отличия между портландцементом и цементом.

Виды цементных стройматериалов

• гипсоглиноземистые – не дают усадку, расширяются и абсолютно устойчивы к воздействию влаги;c
• высокоглиноземистые и глиноземистые – отличаются жаростойкостью и являются отличным материалом для проведения аварийных инженерных работ;
• цветные и белые – используются архитекторами, скульпторами, ландшафтными дизайнерами и представителями других творческих профессий.

Отличия цемента от портландцемента

Вопрос о разнице между цементом и портландцементом встречается довольно часто, особенно среди непрофессионалов в строительной сфере. В этой статье мы проясним различия между этими строительными материалами, а также перечислим основные их виды, активно использующиеся в строительстве.

Цемент — это обширная группа строительных затвердевающих смесей. При смешении с водой и другими жидкостями он превращается в пластичную массу, которая затем отвердевает и становится камневидным телом. Чаще всего используется для создания бетона и строительных растворов.

Существуют следующие виды цемента:

• кислотоупорный цемент — производится на основе гидросиликата натрия, затворяется водным раствором жидкого стекла;
• магнезиальный цемент (цемент Сореля) — создается на основе магнезита, затворяется водным раствором солей;
• глинозёмистый цемент — в составе преобладает алюминатная фаза;
• романцемент — в составе преобладает белит (сейчас не выпускается);
• биоцемент – производится посредством биотехнологий;
• портландцемент — в составе преобладает алит, наиболее популярен в строительстве.

Чаще всего под цементом подразумевают именно портландцемент и цементы на основе портландцементного клинкера.

Портландцемент — это разновидность цемента с отличным от него химическим составом. Представляет собой гидравлическое вяжущее вещество, полученное путем совместного помола цементного клинкера, сульфата кальция, гипса и добавок. Портландцемент является самым известным видом цемента во всем мире, что объясняется его отменными эксплуатационными свойствами после затвердевания. Он был запатентован в 1824 году инженером-строителем из английского городка Портланд и получил свое название из-за похожести на местные известняки. Отличия портландцемента от классического цемента определяются его характеристиками, которые формируются за счет наполнителей в его составе. К примеру, портландцемент имеет повышенную степень прочности и морозоустойчивости, которых нет у остальных видов цемента.

При необходимости получить портландцемент с какими-то конкретными характеристиками, в клинкер добавляются различные силикаты, алюминаты (СaO; SiO2; Al2O3; Fe2O3; MgO; SO3). В стандартный цемент же добавляются пластификаторы и минеральные добавки (кремнеземистые отходы, пемза, вулканические туфы).

В зависимости от особенностей состава выделяют следующие марки портландцемента: 300, 400, 500, 550, 600, и следующие его виды:

• Нормальноотвердевающий. Классический вид, не содержит специальных добавок.
• Быстросохнущий. Отличается тем, что затвердевает уже в первые 3 дня заливки.
• Глинозёмистый. Прочный и быстротвердеющий вид, подходит для производства кислостойких бетонных растворов.
• Пуццолановый. За счет высокой гидростойкости застывает в условиях повышенной влажности и даже под водой, поэтому это идеальный материал для сооружения гидротехнических конструкций.
• Белый. Используется в архитектурных и отделочных работах, служит в качестве основы для цветных цементов.
• Цветной. Создан для декоративной отделки.
• Магнезиальный. Служит для постройки нестандартных с точки зрения форм строений, также используется как отделочное покрытие.
• Шлакощелочной. Устойчив к перепадам температур, к воздействию агрессивных сред, имеет низкий показатель поглощения влаги и высокую морозостойкость.
• Шлакопортландцемент. Применяется для изготовления жароустойчивого бетона, а также при постройке объектов на высоте, под водой, под землей. Имеет небольшую морозостойкость.
• Сульфатостойкий. Не допускает риска коррозии, так как не подвержен действию сульфатных вод.
• Расширяющийся. Имеет способность расширяться в объеме при замешивании раствора.
• Тампонажный. Охраняет скважины от воздействия грунтовых вод.
• Пластифицированный. Пластификаторы в его составе обеспечивают термостойкость, снижение водопоглощения и необходимую подвижность.
• Гидрофобный. Имеет небольшое время схватывания и не впитывает влагу.

Выбрать и заказать портландцемент оптимального вида под конкретные потребности всегда помогут вам специалисты ООО «МонолитКомплектСервис».

Чем отличается цемент от портландцемента

Что такое цемент и портландцемент и отличаются ли эти два строительных материала? Для кого-то этот вопрос покажется наивным, но для многих он существенен.

Что такое цемент

К цементам относится несколько строительных затвердевающих смесей. Цемент, смешанный с водой или другой жидкостью, превращается в пластичную массу, которая после затвердения становится камневидным телом. На основе цемента чаще всего изготавливают бетон и строительные растворы.

Виды цемента:

• Кислотоупорный цемент (цемент кислотоупорный кварцевый кремнефтористый): смесь измельченного кремнефтористого натрия и измельченного кварцевого песка, затворяемый водным раствором жидкого стекла.
• Магнезиальный цемент (цемент Сореля) – дисперсионный порошок на основе оксида магния (магнезита), затворяемого водным раствором солей.
• Глиноземистый цемент – быстротвердеющее на воздухе и в воде гидравлическое вяжущее вещество, в составе которого преобладает алюминатная фаза;
• Романцемент – гидравлическое вяжущее вещество из обожженных известковых или магнезиальных мергелей тонкого помола. Применяется для изготовления бетона низких марок и штукатурных растворов.
• Биоцемент – материал, изготавливаемый с помощью биотехнологий.
• Портландцемент – самый распространенный в строительстве вид. Получают его путем совместного помола цементного клинкера, гипса и добавок с преобладанием в составе силикатов кальция.

Как правило, под цементом понимают портландцемент, а также цементы на основе портландцементного клинкера.

То есть портландцемент является разновидностью цемента, который от него отличается химическим составом.

Во всем мире ценятся эксплуатационные качества портландцемента после его затвердевания. Свое название материал получил в честь городка Портланд, поскольку он схож с известняками этой местности. Патент на портландцемент получил инженер-строитель в 1824 году Джозеф Аспид.

Наполнители в составе портландцемента наделяют его свойствами, отличающими от классического цемента. В частности, для него характерная повышенная степень прочности и морозоустойчивость – по этим показателям ему уступают иные виды цемента.

работы с бетоном

Марки и виды портландцемента

Для придания определенных свойств портландцементу, в клинкер добавляют соответствующие силикаты и алюминаты: СaO, SO3, SiO2, MgO, Al2O3, Fe2O3.

В классический цемент добавляются пластификаторы и минеральные добавки (пемза, кремнеземистые отходы, вулканические туфы).

Портландцемент, марки:

Виды портландцемента:

• Нормально отвердевающий. Классика. Вещество без специальных добавок.
• Быстросохнущий. Отличительная характеристика – затвердевание в первые три дня заливки.
• Глиноземистый. Вид цемента с хорошей прочностью, быстро затвердевает. Из него изготавливают кислостойкие бетонные растворы.
• Пуццолановый. Его отличает высокая гидростойкость, благодаря которой бетон застывает в условиях повышенной влажности, включая под водой. Используется при создании гидротехнических конструкций.
• Цветной. Материал, созданный для декоративной отделки.
• Белый. Основа для цветных цементов. Сфера применения: архитектурные и отделочные работы.
• Магнезиальный. Вид портландцемента, используемого в качестве отделочного покрытия и для возведения нестандартных конструкций по форме.
• Шлакощелочной. Отличительные характеристики: высокая морозостойкость, низкий показатель поглощения влаги, устойчивость к воздействию агрессивных сред, устойчивость к перепадам температур.
• Шлакопортландцемент. Для этого вида характерна небольшая морозостойкость. На его основе изготавливают жароустойчивый бетон, также он используется при возведении объектов на высоте, под землей и водой.
• Сульфатостойкий. Вид, не подверженный действию сульфатных вод, а потому отсутствует риск коррозии.
• Расширяющийся портландцемент, который расширяется в объеме при замесе раствора.
• Тампонажный, обеспечивает защиту газовых и нефтяных скважин от воздействия грунтовых вод.
• Пластифицированный. В его составе есть пластификаторы, которые способствуют снижению водопоглощения и обеспечивают термостойкость и необходимую подвижность.
• Гидрофобный. Довольно быстро схватывается и не впитывает влагу.

Все виды портландцемента в обиходе называют цементами.

Аббревиатура:

• Портландцемент с добавкой шлаков – ШПЦ.
• Портландцемент с добавкой пуццолана – ПЦЦ.
• Композиционный портландцемент, включающий от 2-х добавок (кроме известняка) – КЦ.
• Сульфатостойкий портландцемент, включающий добавки, обеспечивающие коррозионную стойкость в железобетонных конструкциях – ССПЦ.
• Быстротвердеющий портландцемент – БТЦ.

В переводе с латыни (caementum) цемент означает «битый камень». Древнеримские строители толкли камни и кирпичи и на основе толченых камней замешивали кладочный раствор, в который добавляли вулканический пепел (пуццолановую пыль) и гашеную известь.

Из современных видов твердеющих смесей можно выделить глиноземистый цемент, получаемый из обожженной породы, включающей окись кальция и глинозем (оксид алюминия).

Портландцемент получается путем совместного помола клинкера, сульфата кальция и добавок.

Заготовка клинкера включает смешивание известняка, мела, глины и сланца.

Химический состав первичного сырья для портландцемента регламентируется следующими окислами:

• От 60% окиси кальция.
• До 25% окиси кремния.
• До 8% окиси алюминия.
• До 1-3% оксида железа.

Данная смесь обжигается до спекания либо оплавления. Свойства будущего материала зависят от химического состава сырья. Сильный нагрев сырьевых оксидов вызывает реакцию, в ходе которой образуются химические вещества – клинкерные минералы. Остаточное содержание сырьевых оксидов в клинкере жестко регламентируется. В составе готового клинкера есть силикаты кальция и алюминаты. В результате получаются гранулы округлой либо неправильной скругленной формы.

Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество.

Цемент тоже гидравлическое вяжущее вещество, но искусственное неорганическое.

Эти строительные материалы отличаются химическим составом и, соответственно, характеристиками.